Proces proizvodnje industrijskih ventila

Prikaži veću sliku
Jeste li se ikada zapitali kako se prave industrijski ventili?Sistem cijevi nije potpun bez ventila.Budući da su sigurnost i vijek trajanja glavna briga u procesu cjevovoda, za proizvođače ventila je ključno da isporuče visokokvalitetne ventile.

Koja je tajna visokofunkcionalnih ventila?Šta ih čini boljim u performansama?Je li to materijal?Da li su mašine za kalibraciju toliko važne?Istina je da su sve ove stvari.Prije nego što uopće shvatimo sitne detalje industrijskog ventila, potrebno je znati više o tome kako se ventili prave.

Ovaj članak će govoriti o proizvodnji industrijskih ventila od početka do kraja.To bi čitateljima pružilo informacije o proizvodnji i preradi ventila.

1. Red i dizajn

Prvo, kupac treba da naruči, bilo da se radi o prilagođenom ventilu ili nečemu što se nalazi na listi već dostupnih dizajna ventila.U slučaju prilagođenog, kompanija pokazuje dizajn kupcu.Nakon što ga odobri, predstavnik prodaje daje narudžbu.Klijent takođe daje unapred definisani depozit kompaniji.

2. Inventar

Kada započne porudžbina i dizajn, proizvodni odjel će potražiti sirovine za stablo, kalem, tijelo i poklopac motora.Ako nema dovoljno materijala, proizvodni odjel će nabaviti te materijale od dobavljača.

3. Popunjavanje kontrolne liste

Kada su svi materijali prisutni, proizvodni tim ponovo prelazi listu kako bi se uverio da je sve kompletno.U to vrijeme dolazi i do odobrenja za konačni nacrt dizajna.Osim toga, tim za osiguranje kvaliteta temeljito provjerava materijale.Time se osigurava da su sirovine najboljeg kvaliteta.

4. Proizvodni proces

Ovo obuhvata većinu aktivnosti koje se odnose na proces proizvodnje industrijskih ventila.Svaka glavna komponenta se izrađuje pojedinačno.Često postoji kontrolna lista koja uključuje sve nazive rezervnih dijelova i koji materijal koristiti za svaki.

U ovom trenutku vođa tima daje vremenski okvir za stvarnu proizvodnju, od početka operacije do datuma završetka.Takođe, vođa često sastavlja detaljan operativni plan.

U nastavku se raspravlja o dvije uobičajene metode proizvodnje ventila.

#1: Metoda livenja

Metoda livenja može se sažeti gledajući donju ilustraciju.Imajte na umu da ovo nije potpuni proces.

● Telo
Početni prethodno oblikovani materijal očišćen.Proces okretanja se obavlja nakon čišćenja.Tokarenje je metoda uklanjanja viška materijala rezanjem pomoću tokarilice ili stroja za struganje.Uključuje pričvršćivanje unaprijed oblikovanog tijela na nosač i na stroj za struganje.Ova mašina se okreće velikom brzinom.Dok se rotira, rezač u jednoj točki seče tijelo u željeni i specifični oblik.Osim toga, okretanje također može stvoriti žljebove, rupe, između ostalog.

Sljedeći korak je dodavanje metala, obično bakra, na različite dijelove tijela.Bakariranje osigurava potpuno i pravilno zaptivanje karoserije.

Sljedeći korak je poliranje karoserije.Zatim tehničari kreiraju navoje koji omogućavaju pričvršćivanje određenih dijelova ventila na druge komponente ili cijevi.Za ventile su potrebne rupe, tako da se rupe dešavaju i nakon ovoga.Imajte na umu da svaki ventil ima različite veličine rupa, ovisno o zahtjevu.Ovdje stupaju na snagu propisi i standardi.

Tehničari zatim farbaju ventile teflonom ili drugim vrstama elastomera.Nakon farbanja slijedi pečenje.Teflon se spaja sa tijelom pečenjem.

● Sedište
Sedište prolazi kroz isti proces kao i telo.S obzirom na to da je sjedište unutar tijela i kao dio njegove funkcije ventila - radi boljeg zaptivanja - potrebno mu je savršeno prianjanje na svoj priključak.Dok tijelo ima samo teflon, sjedište kao dodatni gumeni omot kako bi se osigurala čvrsta kondicija.

● Stabljika
Kao iu slučaju stabljike, nije potrebno mnogo proizvodnje.Umjesto toga, važno je izrezati ih u pravim dimenzijama.

#2: Kovani metod

Falsifikovana metoda može se sažeti u ovaj proces u nastavku.Slično, proces u nastavku samo naglašava šta je krivotvorena metoda.

● Sečenje i kovanje
Nakon odabira materijala, sljedeći proces je njihovo rezanje na potrebne dužine i širine.Sljedeći korak je kovanje svakog dijela djelomično zagrijavanjem do određenog stepena.

● Obrezivanje
Sljedeći korak je podrezivanje.Ovdje se uklanja višak materijala ili neravnina.Dalje, tijelo se zalijepi kako bi se oblikovalo u pravi oblik ventila.

● Peskarenje
Pjeskarenje je sljedeći korak.Ovo čini ventil glatkim i čistim.Veličina korištenog pijeska ovisi o zahtjevima ili standardima kupca.Ventili se u početku sortiraju kako bi se uklonili neispravni.

● Mašinska obrada
Obrada dodatno poboljšava veličine i oblike navoja, rupa i slično, opet, ovisno o dizajnu i zahtjevima kupca.

● Obrada površine
Ventil se podvrgava nekoj obradi površine upotrebom određenih kiselina i slično.

5. Montaža

Montaža je faza u kojoj tehničari spajaju sve komponente ventila jednu na drugu.Često se montaža vrši ručno.U ovom trenutku tehničari dodeljuju proizvodne brojeve ventila kao i oznaku u skladu sa propisima koje sledi kao što su DIN ili API i slično.

6. Test pritiska

U fazi ispitivanja pritiska, ventili moraju biti podvrgnuti stvarnom testiranju pritiska na curenje.U nekim slučajevima zrak sa pritiskom od 6-8 bara puni zatvoreni ventil određeni broj sati.Može se kretati od 2 sata do jednog dana, ovisno o veličini ventila.

Ako dođe do curenja nakon vremenskog okvira, dolazi do popravka ventila.U suprotnom, ventil će preći na sljedeću fazu.

U drugim slučajevima, curenje se otkriva pritiskom vode.Ako ventil ne propušta kako se količina vode povećava, on prolazi test.To znači da ventil može izdržati sve veći pritisak.Ako dođe do nekog curenja, ventil se vraća u skladište.Tehničari će provjeriti curenje prije nego što izvrše još jedan set testova tlaka na ovoj seriji ventila.

7. Inspekcija i kontrola kvaliteta

U ovom trenutku, QA osoblje bi detaljno pregledalo ventile na curenje i druge greške u proizvodnji.

Pogledajte ovaj video da vidite kako se proizvodi kuglasti ventil.

U sažetku

Proces proizvodnje industrijskih ventila je složen poduhvat.To nije samo jednostavna izrada ventila.Njegovoj efikasnosti doprinose mnogi faktori: nabavka sirovina, mašinska obrada, termička obrada, zavarivanje, montaža.Ventili bi trebali biti podvrgnuti rigoroznim testovima kako bi se osiguralo ispravno funkcioniranje prije nego ih proizvođači predaju kupcu.

Moglo bi se zapitati šta čini ventil visokog kvaliteta?Jedan od odlučujućih faktora za poznavanje visokokvalitetnih ventila je test vremena.Dugi radni ventili znače da su dobrog kvaliteta.

S druge strane, kada ventil pokaže unutrašnje curenje, velike su šanse da korištene metode proizvodnje nisu u okviru potrebnih standarda.Obično bolji ventili mogu trajati do 5 godina, dok oni lošeg kvaliteta mogu trajati samo do 3 godine.